线香制作工艺
一、原料加工
制香原料一般包括：原料包括骨料，粘结料，香料等。
骨料组成香的主体，主要是木粉，要求没有异味，就是不要有不好闻的味；细度一般在100目左右，无其它特殊要求。近来也有用其它植物粉沫的，如各种农作物桔杆，草粉等。或者是它们的组合。
传统粘结料是榆树皮粉，作用就是将骨料粘结在一起，使做出来的香结实，有弹性而不易折断。榆树皮粉的质量也不一样。起作用的主要是树皮中的芯皮，而外部的老皮不起作用。不含老皮的俗叫白榆粉，含老皮的俗叫红榆粉。榆皮粉和骨料的比例，重量比约为1:1—1:2。由于榆皮粉数量有限，现代也有添加化学粘结剂的。
香料可以是多种天然香料，如檀香，沉香等。也可以有多种中药中的香辛料，如八角，茴香等。近年来用的最多的是多种香精。很显然，不同的香料，成本的差异是相当大的。市面上见到的绝大多数是用的各种香精。使用香精可以配出各种各样人们喜欢的气味，完全不亚于或者优于天然香料及中草药香料，因为有的香精就是从天然香料中提练出来的。但是说到对人体的益处，比起天然香料和中草药香料，恐怕就望尘莫及了。
除了以上的原料，现在制香，一般都需加上色素，作成人们喜欢的颜色。对色素没有什么特殊要求。再有就是为了提高质量或者降低成本，生产者添加的一些微量东西。这些都是生产者的不传之密，各有各的招数。同时也正因为是不传之密，所以这些招数在多大程度上具有科学性、合理性也就不得而知了。
最后需要的就是水了。严格的说水不能算作原料，因为水只是在制香过程中起作用，经晾晒、干燥，去除水份后的香才能算作成品。但在制香过程中，水是不可或缺的。和好的原料中，水的重量约占40%—60%，因香的品种，制香的工艺，设备的不同而有较大的差异。建议香厂选用设备上可选用厦门隆顺鑫线香机，隆顺鑫线香机分为圆桶和方桶，方桶为双油缸可生产1.2到8.0毫米的香，圆桶可生产0.8到8.0毫米的香。
二、产品成型
将搅拌好的料经加压由模具的孔中挤出，就是制香的主过程。挤出的香条接放到香罗上，经整理后晾晒或烘干，或再正型，就是成品香了。经包装后即可出厂。具体过程如下：
1、搅拌。将各种原料及水按一定的比例放入搅拌机内。一般搅拌机的构造很简单，搅拌筒内有叶翅，通过叶翅的转动，将原料搅拌均匀。只是搅拌机的叶翅形状比较特殊。我见过的较好的搅拌机叶翅形状成S形，见附图一。这种形状的好处是搅拌好的料成一整块，也就是料内不容易含有空气，空气在制香的挤压过程中是有害的，它使挤出的香断条。也有说法是这种方式不易破坏香料的粘性，但本人没有严格试验过。缺点是搅拌效率低，但搅拌在整个制香过程中，所占的比重很小，所以效率低也无关大局。拌料在整个制香过程是很关键的，这需要经验。入料前需虑掉杂质，比例要适当，水份要适当，搅拌要均匀。也有将榆粉用开水烫过的，用以增加粘度。
2、挤压成型。这个过程是由制香机来完成的。现行的制香机主要由传动机构，挤压头，挤压腔（料槽）和模具组成，将拌好的料放入挤压腔内，由挤压头向下挤压，受压后的料由模具孔中挤出，即变成了所需的形状。现在流行的制香机，有固定挤压腔的（单槽），也有活动挤压腔的（二槽），这样可以节省制香机等待装料的时间。因传动机构不同，形成了液压制香机和齿轮制香机。模具是一块有许多孔的条状钢板，孔是成排排列的，有一排，二排或多排孔。用的最多的是二排孔。所以挤出的香条也是成排排列的。
3、接香，整理。这里要用到香罗。香罗一般是由木条做成一个长方形的边框，上面绷上纱布。用来存放香条，便于晾晒，烘干。当挤出的香条长度达到香罗的长度时，用香罗将香条刮到香罗上，这就是接香。这时香罗上的香条并不规则，有断条，长短不齐，需人工整理。最后达到香条成一层，整整齐齐的排放在香罗上。最后截成需要的长度。